在电子组装行业中，贴片加工以其重量轻、组装密度高、电子产品体积小、焊点缺陷率低、高频特性好等优点受到众多发光二极管企业的青睐。然而，smt芯片加工也是一个非常复杂的过程。要是不熟悉不了解自动smt贴片机的基础操作步骤的话，别说生产优良的电子产品，就连基本的生产都成问题。你了解smt贴片机的基础操作步骤吗？

　　自动SMT贴片工艺流程：

　　进板与标记识别 -> 自动学习 -> 吸嘴选择 -> 送料器选择 -> 元件拾取 -> 元件检测以评测 -> 贴装 -> 吸嘴归位 -> 出板

　　自动smt贴片机基础操作步骤：

　　1.贴片前提前准备

　　步，在进行贴片电子元件贴装前，应提前准备好，相关产品具体贴装的文件图片和规格型号材料清单各一份、备好与贴装的相关电子料、然后依照电子元器件的规格型号及类别挑选遁合的供料器等准备工作。

　　2.自动smt贴片机开机

　　依照设备安全生产技术作业指导书启动机器设备。开机时，特别注意检查贴片机的电源、气压是不是符合设备标准。打开伺服，将贴片机的所有轴返回到原点位置（也就是给机器设备归原点）。然后,依据pcb线路板的宽度，调节贴片机直线导轨的宽度,导轨的宽度可以在机器上设置，也可以用手柄手摇来调节。直线导轨的宽度应超过印刷pcb线路板的宽度，但不能太宽，确保印刷pcb线路板板能在直线导轨上自由滑动就可以了。

　　3.在线编程

　　在线编程是指，把你要生产的PCB线路板上所有要贴装的电子元件品名规格型号，经人工输入到程序里，并经过影像功能对好所贴的位置，并保存好程序文档。针对有以前完成过的产品程序，就可以不要再做程序了，就可以直接调出相对应的规格型号程序，针对没有CAD坐标文件的公司产品，可选用在线编程。

　　4.安装供料器

　　文件程序做好后，就会有一个料站位表出来。然后，我们就依照料站位表的顺序，把我们已经上好电子元件的供料器平稳的安装到SMT贴片机的站位上，站位号一定要正确，否则，就会贴错电子元件。等到供料器全部安装好后，一定要安排其它操作人员再重新核对一次，确保完全没有错误后方可进行生产。

　　5.做标准标识和电子器件的视觉图象

　　smt贴片机贴片时，若是在高精度贴片时必须对pcb线路板做好标准校准。标准校准是通过在pcb线路板上设计标准标识和smt贴片机的光学对中系统做好校准的。

　　6.首样试贴并依据检查结果调节程序或改动视觉图象

　　smt贴片机需要做好件试贴，检查方法要依据各单位的检测设备配置而定。在检查结果后，需做好调节程序或改动视觉图象。如检查出电子器件的规格型号、方向、性有错误时，应依照材料清单做好修正程序。

　　7.连续贴片生产

　　依照作业指导书做好连续贴片生产，在贴片过程中，要随时特别注意抛料盒中的弃料是不是过多，如果堆满了应及时做好清理，使弃料不能高于盒口，以免损坏贴装头。其实弃料过多，也是证明程序中的参数没有调对，导致吸取贴装失败。

　　8.首样检查

　　首样检测符合标准后再经PQC重新核对，核对无误后，就可以进行批量贴装生产。